การรักษาความร้อนของเหล็กแบริ่ง - เตารักษาความร้อนด้วยโลหะที่แข็งแกร่ง
โดยทั่วไปแล้ว แท่งเหล็กแบริ่งจะต้องผ่านการหลอมแบบกระจายระยะยาวที่อุณหภูมิสูง 1200 ~ 1250 ℃ เพื่อปรับปรุงการแยกคาร์ไบด์ ควรควบคุมบรรยากาศในเตาเผาระหว่างการทำงานที่ร้อน อุณหภูมิความร้อนของแท่งเหล็กไม่ควรสูงเกินไป และเวลาการถือครองไม่ควรนานเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงการเสื่อมสภาพที่รุนแรง อุณหภูมิการรีด (การตีขึ้นรูป) ขั้นสุดท้ายมักจะอยู่ระหว่าง 800 ถึง 900 ℃ หากสูงเกินไป คาร์ไบด์เครือข่ายที่หยาบจะมองเห็นได้ง่าย และหากต่ำเกินไป ก็จะเกิดรอยแตกแบบกลิ้ง (การตีขึ้นรูป) ได้ง่าย วัสดุที่รีดเสร็จแล้ว (หลอม) ควรถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วที่ 650 องศาเซลเซียส เพื่อป้องกันไม่ให้ซีเมนต์ไทต์ตกตะกอนในโครงข่ายบนขอบเกรน หากเงื่อนไขอนุญาต สามารถใช้กระบวนการรีดแบบควบคุมได้
เพื่อให้ได้ความสามารถในการแปรรูปที่ดีและมีโครงสร้างเบื้องต้นก่อนการชุบแข็ง เหล็กแบริ่งสำหรับงานเย็นควรผ่านการอบอ่อนแบบทรงกลมอย่างเต็มที่ อุณหภูมิการหลอมโดยทั่วไปคือ 780 ～ 800 ℃ และควรป้องกันการเสื่อมสภาพระหว่างการหลอม หากมีเน็ตเวิร์กซีเมนต์ที่หนาเกินไปในเหล็กแผ่นรีด จะต้องทำให้เป็นมาตรฐานก่อนทำการหลอม เหล็กแบริ่งโครเมียมมักจะให้ความร้อนที่ 830～860℃ น้ำมันดับ และอบที่อุณหภูมิ 150~180℃ ในโครงสร้างของตลับลูกปืนที่มีความแม่นยำ ปริมาณของออสเทนไนต์ที่สะสมไว้ควรลดลงให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ หรือออสเทนไนต์ที่สะสมไว้ควรคงสภาพไว้ระหว่างการใช้งาน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องทำการบำบัดด้วยความเย็นที่อุณหภูมิ -80 องศาเซลเซียส (หรือต่ำกว่า) และที่ 120～140 หลังจากการดับ การรักษาเสถียรภาพในระยะยาวที่℃
กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนของเหล็กกล้าแบริ่งประกอบด้วยสองส่วนเชื่อมโยงหลัก: การอบชุบด้วยความร้อนล่วงหน้าและการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้าย เช่น การทำให้เป็นมาตรฐานและการหลอม เหล็กกล้า GCr15 เป็นเหล็กกล้าที่มีโครเมียมคาร์บอนสูงชนิดหนึ่งซึ่งมีปริมาณโลหะผสมน้อยกว่า มีประสิทธิภาพดี และใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด เหล็กกล้าแบริ่ง GCr15 มีความแข็งสูงและสม่ำเสมอ ทนต่อการสึกหรอได้ดี และประสิทธิภาพความล้าหลังสัมผัสสูงหลังการอบชุบด้วยความร้อน
(1) การอบชุบด้วยความร้อน
①การทำให้เป็นมาตรฐาน: กระบวนการทำให้เหล็กที่มีแบริ่งโครเมียมเป็นมาตรฐาน ชิ้นงานจะถูกเก็บไว้เป็นเวลา 40 ~ 60 นาทีหลังจากการไดอะเทอร์มี และการระบายความร้อนจะต้องเร็วขึ้น หลังจากปรับสภาพให้เป็นมาตรฐานแล้ว จะถูกแปลงเป็นการอบอ่อนแบบทรงกลมทันที
② การอบอ่อนแบบทรงกลม: เหล็กกล้าแบริ่งโครเมียม GCr15 มักใช้กระบวนการอบอ่อนแบบสเฟียรอยด์แบบไอโซเทอร์มอล และ 790 ℃ถือเป็นอุณหภูมิความร้อนแบบทรงกลมที่ดีที่สุด ต้องให้ความร้อนถึง 900~920℃ ก่อนหลอมและทำให้เป็นมาตรฐานหลังจาก 2/3 ~ 1 ชั่วโมง
ระยะเวลาการยึดขึ้นอยู่กับขนาดของชิ้นงาน ความสม่ำเสมอของเตาหลอม วิธีการบรรจุเตาหลอมและปริมาณของเตาหลอม และความสม่ำเสมอของโครงสร้างเดิมก่อนการหลอม
การอบอ่อนแบบทรงกลมที่อุณหภูมิต่ำส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการหลอมผลึกซ้ำของลูกบอลที่เจาะด้วยความเย็นและปลอกโลหะที่รีดเย็น
การอบอ่อนแบบทรงกลมแบบธรรมดาและการอบอ่อนแบบสเฟียรอยด์แบบไอโซเทอร์มอลนั้นเหมาะสำหรับการหลอมของปลอกโลหะหลอม ลูกบอลที่เจาะด้วยความร้อน และลูกบอลที่หลอมด้วยกากบาท กระบวนการหลอม Spheroidizing ของเหล็กแบริ่งโครเมียม
(2) การรักษาความร้อนขั้นสุดท้าย
① ชิ้นส่วนแบริ่ง: โดยทั่วไปจะใช้การชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทาอุณหภูมิต่ำ โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อปรับปรุงความแข็งแรง ความแข็ง ความต้านทานการสึกหรอ และความต้านทานความล้าของเหล็ก อุณหภูมิในการชุบแข็งของเหล็ก GCr15 คือ 820 ~ 860 ℃ และเส้นผ่านศูนย์กลางสำคัญของการชุบน้ำมันคือ 25 มม. โดยทั่วไปจะใช้การชุบน้ำมัน เวลาในการให้ความร้อนและการถือครองนานกว่าเหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสม และค่าสัมประสิทธิ์การทำความร้อนในอ่างเกลือคือ 0.8 ~ 1.5 นาที/มม. ค่าสัมประสิทธิ์ความร้อนของเตาลมคือ 1.5 ~ 2 นาที/มม.
สำหรับการแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิต่ำที่ 160 ℃±10 ℃ เวลาแบ่งเบาบรรเทาโดยทั่วไปคือ 2 ~ 4 ชั่วโมง
ชิ้นส่วนแบริ่งที่มีความแม่นยำมีขนาดที่มั่นคง หลังจากการดับ ควรรักษาความเย็นที่ -60~80℃ และระยะเวลาในการถือควร 2~4h หลังจากการอบชุบด้วยความเย็น ชิ้นส่วนจะกลับสู่อุณหภูมิห้องและอุณหภูมิภายใน 4 ชั่วโมงเพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนแตกร้าว
ความเค้นตกค้างที่ไม่สามารถขจัดออกได้อย่างสมบูรณ์ในระหว่างการแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิต่ำจะถูกแจกจ่ายใหม่หลังจากการเจียร ความเค้นทั้งสองนี้จะทำให้ขนาดของชิ้นส่วนเปลี่ยนไป หรือแม้กระทั่งรอยแตก ด้วยเหตุผลนี้ จึงควรทำการแบ่งเบาบรรเทาเพิ่มเติมอีกครั้ง อุณหภูมิการอบคือ 120~160℃ และการรักษาความร้อนคือ 5 ~ 10h หรือนานกว่านั้น
②GCr15 การอบชุบด้วยความร้อนของเครื่องมือและแม่พิมพ์: เนื่องจากเหล็กนี้มีแนวโน้มที่จะเกิดจุดสีขาว เครื่องมือขนาดใหญ่และการอบชุบด้วยความร้อนด้วยแม่พิมพ์จึงมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวได้ โดยใช้การให้ความร้อนช้าหรือ 690 ℃เป็นเวลานาน (มากกว่า 5 ชั่วโมง) ความร้อนแบบแบ่งส่วนสามารถลดได้ ความน่าจะเป็นของการแตกร้าว และอุณหภูมิออสเทนไนซ์คือ 810℃ ±10℃ ค่าสัมประสิทธิ์การรักษาความร้อน a=1.6~0.9min/mm. ชิ้นงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 60 มม. จะต้องดับด้วยน้ำและน้ำมัน