การวิเคราะห์ข้อบกพร่องและการซ่อมแซมเตาเผาแบบอบอ่อนสำหรับแถบสแตนเลส
สายการผลิตการอบอ่อนเหล็กกล้าไร้สนิม (BAL) ของโรงถลุงเหล็กเป็นสายการผลิตขนาดใหญ่ที่ออกแบบและผลิตโดยบริษัทต่างประเทศสำหรับแถบสแตนเลสอบอ่อนสดใส ความสูงรวมของมันคือ 55 ม. และสามารถรองรับแผ่นเหล็กสแตนเลสที่มีความกว้าง 600 ถึง 1250 มม. และความหนา 0.1 ถึง 3.0 มม. เข็มขัด.
ท่อเก็บเสียงในเตาเผามีขนาดใหญ่ (<1820 มม. × 28500 มม.) และมีมวลมาก (20000 กก.) อุณหภูมิการใช้งานปกติของท่อเก็บเสียงสูงกว่า 1,000 ℃ และอุณหภูมิในการทำงานสูงสุดสามารถเข้าถึง 1200 ℃ เนื่องจากวัสดุสำหรับท่อเก็บเสียงเป็นโลหะผสมทนความร้อนที่มีนิกเกิลเป็นองค์ประกอบหลักที่อุณหภูมิสูง วัสดุนี้จึงมีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีเยี่ยม โดยเฉพาะอย่างยิ่งความทนทานที่อุณหภูมิสูงและทนต่อการเกิดออกซิเดชันได้ดีเยี่ยม ซึ่งไม่สามารถผลิตได้ในประเทศจีนและต้องพึ่งพาการนำเข้าโดยสิ้นเชิง ผลกระทบระยะยาวของสภาวะน้ำหนักตัวเองที่อุณหภูมิสูงทำให้เกิดข้อบกพร่องหลายประการในการทำงานของสายการผลิตการอบอ่อนสเตนเลสสตีลซึ่งส่งผลต่อการผลิต ในการผลิตจริง เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่เชื่อถือได้ของ BAL และลดเวลาในการเปลี่ยนท่อไอเสีย สองผ้าพันคอ (แสดงเป็น A1 และ A2) ถูกเตรียม ผ้าพันคอสองอัน (อันหนึ่งใช้แล้วและอีกอันหนึ่งสแตนด์บาย) มีข้อบกพร่องในการใช้งานจริง ไม่สามารถใช้งานได้ตามปกติ ใช้เวลาประมาณ 1 ปีในการผลิตผ้าพันคอใหม่และมีราคาแพง ดังนั้น การวิเคราะห์สาเหตุของข้อบกพร่องต่างๆ และการซ่อมแซมผ้าพันคอจะช่วยให้การผลิตเป็นไปอย่างปกติ ซึ่งมีค่าการใช้งานทางวิศวกรรมที่สำคัญ
ภายใต้อิทธิพลของปัจจัยต่างๆ เช่น อุณหภูมิสูงในระยะยาว น้ำหนักตัวเอง (2000 กก.) และอุณหภูมิที่ไม่เท่ากันที่เกิดจากการเผาไหม้ของหัวเผาที่ไม่สม่ำเสมอ ท่อเก็บเสียงจะเกิดการคอ การลดความหนาของผนัง รอยเชื่อม การเปลี่ยนรูปของหน้าตัด และกล้วยในระหว่าง ใช้. รูปร่างโค้งงอ โป่ง และข้อบกพร่องอื่น ๆ
สำหรับข้อบกพร่องต่างๆ เช่น การยืดตัว คอหัก การลดความหนา การเปลี่ยนรูปของส่วน การโค้งงอ และการโป่งที่เกิดจากการคืบที่อุณหภูมิสูง สามารถซ่อมแซมได้โดยการถอดชิ้นส่วนที่ชำรุดออก ด้วยเหตุผลนี้ การวัดแบบครอบคลุมของท่อไอเสียจึงถูกดำเนินการก่อนการซ่อมแซม เพื่อกำหนดกระบวนการซ่อมแซมและเกณฑ์การยอมรับหลังการซ่อมแซม ประการที่สอง การเชื่อมจะดำเนินการหลังจากลบข้อบกพร่อง
ข้อบกพร่องของท่อ A1 ส่วนใหญ่ปรากฏเป็น: การแตกรอยเชื่อมวงแหวนแรก, ข้อบกพร่องในการออกแบบหน้าแปลนรอกที่สองและการปูดเฉพาะที่, การดัดรูปกล้วย, การคออย่างรุนแรงของส่วน A, ความหนาของผนังที่บางลง, รอยแตกขนาดใหญ่และส่วนตัดขวาง พิการ. ดังนั้น เมื่อพิจารณาถึงลักษณะของข้อบกพร่องข้างต้นอย่างเต็มที่แล้ว แผนการซ่อมแซมที่นำมาใช้จึงเป็นดังนี้: ①ขั้นแรก ให้ตัดตัวกระบอกสูบที่ด้านแรกประมาณ 100 มม. ทั้งสองด้านของรอยเชื่อมแรกด้วยเครื่องตัดแบบแมนนวล แล้วเชื่อมใหม่ (การตัดเฉพาะ) ควรกำหนดความยาวหลังจากตรวจสอบรอยร้าวด้วยการระบายสี ); ②ตัดหน้าแปลนยกรองด้วยเครื่องตัดด้วยมือ และตัดส่วนที่นูนออกประมาณ 400 มม. แก้ไขความเรียบของปลายกระบอกสูบด้วยตนเอง จากนั้นจึงทำการลบมุมและชนสองด้าน ③กระบอกสูบทำจากวัสดุทางเลือกที่มีความหนา 15 มม. และเชื่อมเข้ากับกระบอกสูบ ความยาวรวมจากส่วนท้ายของท่อเก็บเสียงถึงท่อเก็บเสียงเท่ากับ 28522 มม. ④โครงสร้างหน้าแปลนยกรองและชิ้นส่วนการติดตั้งได้รับการออกแบบใหม่ และโครงสร้างการเชื่อมหน้าแปลนทั้งหมดได้เปลี่ยนเป็นโครงสร้างการเชื่อมแบบแปลนแบบแบ่งส่วน
ข้อบกพร่องของท่อ A2 ส่วนใหญ่ปรากฏเป็น: การเผาไหม้ที่หน้าแปลนรองรอง ข้อบกพร่องโป่งหลาย โค้งงอรูปกล้วย คออย่างรุนแรงของส่วน A ความหนาของผนังที่บางลง รอยแตกขนาดใหญ่ และการเปลี่ยนรูปของหน้าตัด . ดังนั้น เมื่อพิจารณาถึงลักษณะของข้อบกพร่องข้างต้นอย่างเต็มที่แล้ว แผนการซ่อมแซมที่นำมาใช้มีดังนี้ ① ใช้เครื่องตัดพลาสม่าเพื่อตัดท่อเผาจากหน้าแปลนยกรอง ② ใช้วิธีตรวจสอบการแทรกซึมของสีเพื่อตรวจสอบรอยแตกของรูพรุนของท่อนำแสงเพื่อกำหนดขนาดของการตัด ท่อไอเสียถูกตัดด้วยเครื่องตัดล้อเจียรแบบแมนนวล ③การกรีดพื้นผิวถูกขัดเงาตามข้อกำหนดของร่องเชื่อม เนื่องจากส่วนของการกรีดท่อปิดนั้นเป็นวงรีอยู่แล้ว (แกนยาวประมาณ 1900 มม. แกนสั้นประมาณ 1700 มม.) คุณต้องกด รูปทรงวงรีจะกลับคืนสู่ข้อต่อก้นแล้วทำการเชื่อมด้วยมือ ④คุณภาพรอยเชื่อมถูกตรวจสอบโดยวิธีตรวจสอบการเจาะสี ⑤แผ่นเหล็กทดแทนที่มีความยาวที่แน่นอน (<1820 มม. × 900 มม. ความหนา 15 มม.) ถูกเชื่อมที่ด้านล่างของท่อปิดเพื่อให้ความยาวทั้งหมดของเตาเผาถึงข้อกำหนดการออกแบบ (ประมาณ 28500 มม.) ⑥ การรักษาหน้าแปลนยกรองจะเหมือนกับท่ออุด A1; ⑦ มี 7 ส่วนนูนในเตาเผาแบบ A2 เนื่องจากไม่มีวัสดุที่เหมาะสม จึงใช้เฉพาะส่วนนูนที่ร้ายแรงที่สุดเท่านั้นในลักษณะเดียวกับวิธีการเผาผ่าน ส่วนทั้งหมดถูกตัดออกและเชื่อมด้วยก้น ส่วนนูนที่ส่วนที่เหลือสามารถตรวจสอบได้โดยการตรวจสอบการแทรกซึมตามปกติเท่านั้น
ท่อไอเสีย A1 ใช้งานมาแล้ว 3 ปี ตามรูปแบบข้อบกพร่องที่สอดคล้องกัน ท่อเก็บเสียงได้รับการซ่อมแซมตามแผนการซ่อมแซมที่กำหนดไว้ผ่านการประเมินความแข็งแรงของวัสดุและการเชื่อมเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานการใช้งาน
ท่อเก็บเสียง A2 ใช้งานมาเกือบ 2 ปีแล้ว และท่อเก็บเสียงได้รับการซ่อมแซมตามการประเมินความแข็งแรงของวัสดุและแผนการซ่อมแซมที่กำหนดไว้ ท่อเก็บเสียงที่ซ่อมแซมแล้วใช้งานได้ต่อเนื่องเป็นเวลา 17 เดือนและอยู่ในสภาพดี หลังจากลงจากเครื่องแล้ว ได้ทำการเอ็กซเรย์ตรวจสอบรอยเชื่อมทั้งหมด และไม่พบรอยร้าวใหม่ และสามารถใช้งานได้อย่างต่อเนื่อง การใช้งานภาคสนามแสดงให้เห็นว่าการซ่อมแซมตามแผนกระบวนการซ่อมแซมที่กล่าวถึงข้างต้นประสบผลสำเร็จ และยังยืนยันว่าประสิทธิภาพการเชื่อมของซูเปอร์อัลลอยที่มีนิกเกิลเป็นองค์ประกอบหลักที่เลือกไว้และวัสดุทางเลือกเป็นที่น่าพอใจอย่างเต็มที่สำหรับการใช้งานภายใต้การกระทำของอุณหภูมิสูง .