การเปรียบเทียบเตาให้ความร้อนในแนวนอนและเตาให้ความร้อนในแนวตั้ง
ในสายการอบอ่อนอย่างต่อเนื่องสายการผลิตสังกะสีจุ่มร้อน การใช้งานเบื้องต้นของเตาเผาความร้อนคือเตาความร้อนแนวนอน. หลังจากทศวรรษที่ 1960 เทคโนโลยีการหลอมเหล็กแผ่นรีดเย็นอย่างต่อเนื่องโดยใช้เตาเผาแนวตั้งปรากฏขึ้น. ต่อมาเทคโนโลยีนี้ได้รับความนิยมอย่างรวดเร็วในการผลิตเหล็กแผ่นเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนอย่างต่อเนื่อง
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เนื่องจากสายการผลิตชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนมีผลผลิตสูง คุณภาพสูง ใช้พลังงานต่ำ ความต้องการลงทุนต่ำได้กลายเป็นจุดสนใจมากขึ้นเรื่อย ๆ ดังนั้นภายใต้เงื่อนไขที่มีอยู่ วิธีการให้ความร้อนรูปแบบใดให้เลือกได้ดึงดูดมากขึ้น และ ความสนใจเพิ่มเติม ลักษณะเตาสองประเภทต่อไปนี้จากแง่มุมต่าง ๆ ของการแนะนำเปรียบเทียบ
(1) ความเร็วของสายการผลิต
เนื่องจากเตาเผาความร้อนในสายการผลิตกัลวาไนซ์มีบทบาททั้งการรักษาพื้นผิวแถบและการอบอ่อนด้วยความร้อน จึงต้องตรวจสอบเวลาผ่านของแถบในเตาเผาและต้องขยายความยาวของเตาทำความร้อนเพื่อปรับปรุง ความเร็วในการผลิต
เมื่อไรเตาแนวตั้งถูกนำมาใช้ ม้วนเตาเพิ่มเติมแต่ละคู่ครอบคลุมพื้นที่ 1.5 ม. ซึ่งเทียบเท่ากับความยาวแถบที่เพิ่มขึ้น 20 ม. เมื่อใช้เตาเผาแนวนอน การเพิ่มความยาวแนวนอนของเตาเผาจะสอดคล้องกับการเพิ่มความยาวของแถบ
เพื่อเพิ่มการผลิต จำเป็นต้องเพิ่มความเร็วของสายการผลิต หากคุณต้องการเพิ่ม 20 ม./นาที สำหรับเตาแนวนอน สายการผลิตจำเป็นต้องขยายออกไป 20 ม. ในขณะที่เตาแนวตั้งต้องขยายออกไปอีก 1.5 ม. เท่านั้น จากสายการผลิตชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนอย่างต่อเนื่องในปัจจุบัน แถบจะต้องให้ตรงกับเวลาในเตาเผาประมาณ 1 นาที สำหรับความเร็วในการผลิตได้ถึง 250 ~ 325m/นาที ของหน่วย ความยาวของเตาแนวนอนกลายเป็นปัจจัยสำคัญที่จำกัดความเร็วในการผลิต
สำหรับหน่วยที่มีเอาต์พุตเดียวกัน ความยาวพื้นที่ของเตาเผาของเตาเผาทั้งสองประเภทอาจแตกต่างกันหลายเท่า เตาเผาแนวนอนครอบคลุมความยาวเท่ากัน และเตาประเภทต่างๆ ของสายการผลิต กำลังการผลิตต่อเมตรของเตาก็แตกต่างกันมากเช่นกัน ตามสถานะของสายการผลิตเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนของญี่ปุ่นในปี 1986 ผลผลิตต่อปีที่สอดคล้องกันต่อเมตรของความยาวของเตาคือ 0.158 ล้านตันต่อเมตรของเตาแนวนอน ในขณะที่เตาแนวตั้งอยู่ที่ 10,500 ตันต่อเมตร
(2) ข้อกำหนดสำหรับอาคารโรงงานผลิต
ในการใช้เตาเผาความร้อนแนวตั้ง สายการผลิตชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนครอบคลุมความยาวน้อยกว่า อย่างไรก็ตาม เวิร์กช็อปการผลิตจำเป็นต้องมีความสูงที่แน่นอน เช่น ความสูงของรางของเวิร์กช็อปสังกะสีแบบจุ่มร้อนต้องการ 42 ม.
เมื่อใช้เตาเผาความร้อนแนวนอน เพื่อให้แน่ใจว่าความเร็วในการผลิตของหน่วย เตาเผาควรมีความยาวที่สอดคล้องกัน โรงงานนี้ครอบคลุมพื้นที่ขนาดใหญ่ แต่ความสูงของโรงงานเพียงครึ่งหนึ่งของความสูงของเตาเผาแนวตั้ง
(3) ม้วนด้านในของเตาให้ความร้อน
เพื่อหมุนหรือรองรับแถบในเตาเผา ทั้งเตาแนวตั้งและแนวนอนต้องใช้ม้วนเหล็กโลหะผสมทนความร้อนจำนวนมาก และม้วนเตาที่ใช้ในเตาเผาความร้อนสองประเภทมีลักษณะเฉพาะของตัวเอง:
1) มุมครอบคลุมระหว่างม้วนเตาแนวตั้งและแถบมีขนาดใหญ่ซึ่งไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะทำให้เกิดการเลื่อนสัมพัทธ์ มุมระหว่างม้วนและแถบของเตาแนวนอนมีขนาดเล็ก ซึ่งทำให้เกิดการเลื่อนและรอยขีดข่วนได้ง่าย
2) เมื่อเทียบกับเตาแนวตั้ง เตาแนวนอนมีม้วนเตามากขึ้น
จำเป็นต้องอธิบายว่า ประการแรก จำนวนลูกกลิ้งเตาจะทำให้จำนวนชิ้นส่วนซีลและการใช้ซีลเพิ่มขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ซึ่งจะเพิ่มอันตรายที่ซ่อนอยู่ของการรั่วไหลของเตา และประการที่สองคือไดรฟ์ลูกกลิ้งเตาเผาแนวตั้งเพียงอย่างเดียว บรรจุภัณฑ์ มุมอยู่ที่ 90°~180° นอกจากจะไม่จับตัวเป็นก้อนแล้ว การส่งผ่านนี้ยังเอื้อต่อการปรับรูปร่างของแผ่น
บทนำประจำวัน——สายชุบแข็งและแบ่งเบาบรรเทา
สายการชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทาคือเครื่องจักรที่ใช้ในการอบชุบเหล็กในกระบวนการต่อเนื่อง โดยทั่วไปแล้วบรรทัดจะประกอบด้วยส่วนประกอบต่อไปนี้:
เตาเผาออสเทนไนต์ซึ่งให้ความร้อนแก่เหล็กจนถึงอุณหภูมิสูง (ประมาณ 1,500 องศาฟาเรนไฮต์) เพื่อเปลี่ยนให้เป็นออสเทนไนต์ ซึ่งเป็นสารละลายแข็งของคาร์บอนในเหล็กที่มีใบหน้าอยู่ตรงกลางลูกบาศก์ (เอฟซี)
อ่างชุบแข็งซึ่งทำให้เหล็กเย็นลงอย่างรวดเร็วจนถึงอุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิเริ่มต้นของมาร์เทนไซต์ (นางสาว) ทำให้ออสเทนไนท์เปลี่ยนเป็นมาร์เทนไซต์ ซึ่งเป็นเหล็กรูปแบบแข็งและเปราะ
ตัวปรับระดับการระบายความร้อนด้วยอากาศซึ่งช่วยปรับอุณหภูมิของเหล็กให้เท่ากันหลังการอบ
เตารีดผ้าซึ่งให้ความร้อนแก่เหล็กมากขึ้นจนถึงอุณหภูมิที่ต่ำกว่าอุณหภูมิ นางสาว เพื่อคลายความเครียดและปรับปรุงความเหนียว
เตาหลอม ซึ่งจะทำให้เหล็กเย็นลงอย่างช้าๆ จนถึงอุณหภูมิที่ต่ำกว่าอุณหภูมิวิกฤต ทำให้มาร์เทนไซต์เปลี่ยนรูปเป็นมาร์เทนไซต์อบคืนตัว ซึ่งเป็นเหล็กกล้าที่เหนียวและเหนียวกว่า
สายการชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทาสามารถใช้ในการให้ความร้อนกับผลิตภัณฑ์เหล็กต่างๆ รวมถึงเหล็กเส้น ลวด เหล็กเส้น และเหล็กเส้น สามารถกำหนดค่าสายการผลิตให้อบชุบเหล็กประเภทต่าง ๆ และผลิตคุณสมบัติต่าง ๆ ในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้
ต่อไปนี้คือประโยชน์บางประการของการใช้สายการชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทา:
เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการให้ความร้อนแก่เหล็กมากกว่าวิธีการแบทช์แบบดั้งเดิม
สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสม่ำเสมอมากขึ้น
สามารถผลิตคุณสมบัติที่หลากหลายขึ้นในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
สามารถลดปริมาณขยะที่เกิดขึ้นได้
เส้นชุบแข็งและแบ่งเบาบรรเทาถูกใช้ในหลากหลายอุตสาหกรรม รวมถึงยานยนต์ การบินและอวกาศ และอุตสาหกรรมป้องกันประเทศ นอกจากนี้ยังใช้ในการผลิตเครื่องมือ แม่พิมพ์ และส่วนประกอบที่มีความแม่นยำอื่นๆ
ต่อไปนี้คือตัวอย่างบางส่วนของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นโดยใช้สายการชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทา:
ชิ้นส่วนรถยนต์ เช่น เพลา เกียร์ และสปริง
ชิ้นส่วนของเครื่องบิน เช่น ล้อลงจอดและใบพัดกังหัน
อาวุธ เช่น ปืนและมีด
เครื่องมือต่างๆ เช่น ดอกสว่านและใบเลื่อย
แม่พิมพ์ เช่น แม่พิมพ์ตีขึ้นรูปและแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูป
เส้นชุบแข็งและแบ่งเบาบรรเทาเป็นวิธีที่หลากหลายและมีประสิทธิภาพในการอบชุบเหล็กด้วยความร้อน ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายในหลากหลายอุตสาหกรรม
