การประยุกต์ใช้เซ็นเซอร์ออกซิเจน ไฮโดรเจน และจุดน้ำค้างในเตาเผาบรรยากาศป้องกัน
การใช้งานเซ็นเซอร์ออกซิเจน ไฮโดรเจน และจุดน้ำค้างในบรรยากาศป้องกันเตาเผาอบอ่อน
ในกระบวนการถลุงและหล่อโลหะ การชุบแข็งเป็นกระบวนการที่ขาดไม่ได้ มิฉะนั้น ความเหนียวของผลิตภัณฑ์โลหะจะต่ำมากและไม่สามารถใช้งานได้ ในกรณีของการชุบแข็งเตาเผาเป็นสิ่งที่จำเป็น
เตาเผาแบบอบอ่อน, เป็นอุปกรณ์สำหรับอบชุบด้วยความร้อน มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาอุตสาหกรรมต่างๆ มากมาย รวมถึงเคมีภัณฑ์ ปิโตรเลียม อาหาร โลหะ เครื่องจักร อุตสาหกรรมเบา ไฟฟ้า การต่อเรือ การทำกระดาษ การทำเหมืองแร่ การแพทย์ และระบบทำความร้อนส่วนกลาง กระบวนการทำความร้อน ทำความเย็น การควบแน่น และการระเหยในกระบวนการอุตสาหกรรมเหล่านี้แยกจากบทบาทสำคัญของเตาเผาอบอ่อน-
ในกระบวนการอบชุบโลหะด้วยความร้อนการอบอ่อนเป็นจุดเชื่อมต่อที่สำคัญอย่างยิ่ง โดยการให้ความร้อนโลหะอย่างช้าๆ จนถึงอุณหภูมิหนึ่ง เก็บไว้เป็นเวลาที่เพียงพอ แล้วจึงทำให้เย็นลง (ซึ่งอาจเป็นการทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ หรือทำให้เย็นลงอย่างควบคุมได้) จะทำให้พลาสติกและความเหนียวของโลหะดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด ทำให้องค์ประกอบทางเคมีมีความสม่ำเสมอมากขึ้น ขณะเดียวกันก็ขจัดความเครียดตกค้างและแม้แต่ได้รับคุณสมบัติทางกายภาพตามที่คาดหวัง
ความสำคัญของการตรวจจับก๊าซในเตาเผา
1.วัตถุประสงค์ของการตรวจจับปริมาณออกซิเจน
เมื่อเตาเผากำลังทำงาน เตาเผาอยู่ในสถานะความดันบวกและปริมาณออกซิเจนเกือบเป็นศูนย์ ซึ่งก็เพื่อป้องกันไม่ให้อากาศภายนอกเข้ามา อย่างไรก็ตาม เนื่องจากความดันออกซิเจนบางส่วนในเตาเผาไม่เพียงพอ ออกซิเจนจำนวนเล็กน้อยในอากาศจึงยังคงแพร่กระจายเข้าไปในเตาเผา เมื่อปริมาณออกซิเจนในเตาเผาไม่ปกติ อาจเกิดจากสาเหตุต่อไปนี้:
(1) ประสิทธิภาพการปิดผนึกของแท่งปิดผนึกที่ทางเข้าส่วนอุ่นล่วงหน้าไม่เพียงพอหรือประสิทธิภาพของไนโตรเจนในการปิดผนึกไม่ดี
(2) ท่อแผ่รังสีของเตาทำความร้อนถูกเผาไหม้ ส่งผลให้ปริมาณออกซิเจนในส่วนทำความร้อนเพิ่มขึ้น
(3) มีการรั่วไหลที่ทางเข้าของพัดลมหมุนเวียนในส่วนระบายความร้อนและวาล์วท่อที่เกี่ยวข้อง เช่น ตลับลูกปืน ส่วนต่อประสานเครื่องมือ ท่อ และหน้าแปลนผนังเตา
2.วัตถุประสงค์ของการตรวจจับปริมาณไฮโดรเจน
ในเตาเผาหน้าที่หลักของไฮโดรเจนคือการกำจัดออกไซด์ที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็กในด้านนอกหรือบริเวณที่ให้ความร้อน และลดและใช้ปริมาณออกซิเจนในเตาเผา ความเข้มข้นของไฮโดรเจนจะคงที่เมื่อนำเข้าไปในเตาเผา หลังจากการอุ่นล่วงหน้า การให้ความร้อน การทำให้เย็น และกระบวนการอื่นๆ ความเข้มข้นของไฮโดรเจนจะค่อยๆ ลดลง ยิ่งไฮโดรเจนถูกใช้มากขึ้น ไฮโดรเจนก็จะถูกใช้โดยปฏิกิริยารีดักชันมากขึ้น และออกไซด์จะถูกนำออกจากชิ้นส่วนเหล็กมากขึ้น ซึ่งหมายความว่ายิ่งปฏิกิริยาสมบูรณ์มากขึ้น คุณภาพของผลิตภัณฑ์ก็จะยิ่งเสถียรมากขึ้น
3.วัตถุประสงค์ของการวิเคราะห์และการตรวจจับจุดน้ำค้าง
จุดน้ำค้างของบรรยากาศในเตาเผาเป็นสัญญาณของปริมาณน้ำในก๊าซป้องกันในเตา จุดน้ำค้างที่สูงหรือต่ำอาจส่งผลต่อการลดออกไซด์ของเหล็กบนพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็ก การวัดและวิเคราะห์จุดน้ำค้างในเตาสามารถอนุมานการเปลี่ยนแปลงในองค์ประกอบของก๊าซป้องกันในเตาและสถานะของการลดไฮโดรเจนบนพื้นผิวของแผ่นเหล็กโดยอ้อม จุดประสงค์ของการควบคุมจุดน้ำค้างคือเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันและใช้ปฏิกิริยาการลดไฮโดรเจนอย่างมีเหตุผล ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเพิ่มความเข้มข้นของไฮโดรเจนในเตาและพยายามลดความเข้มข้นของไอน้ำ นี่คือข้อกำหนดสำหรับการควบคุมจุดน้ำค้างที่เหมาะสม นอกจากนี้ การปิดผนึกเตาหลอมที่ผิดปกติทำให้มีออกซิเจนภายนอกเข้ามาและทำปฏิกิริยากับไฮโดรเจนในเตาเพื่อผลิตไอน้ำ ซึ่งจะทำให้ค่าจุดน้ำค้างเพิ่มขึ้นอย่างผิดปกติด้วย
บรรยากาศการป้องกันเตาเผาอบอ่อนโดยปกติจะใช้ก๊าซผสมไนโตรเจน-ไฮโดรเจนเป็นก๊าซป้องกัน โดยการตรวจสอบไฮโดรเจน จุดน้ำค้าง และปริมาณออกซิเจนในเตาอย่างต่อเนื่องทางออนไลน์ จึงจำเป็นต้องตรวจจับปริมาณก๊าซต่างๆ ในเตาแบบเรียลไทม์ทางออนไลน์ และดำเนินการควบคุมกระบวนการและดูแลความปลอดภัยโดยวิเคราะห์ปริมาณก๊าซเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านการผลิตที่ปลอดภัยและมาตรฐานคุณภาพผลิตภัณฑ์
แถบสแตนเลสต่อเนื่องที่ปรับแต่งได้ของ Strong Metal ให้ความเงางามการอบอ่อนเส้นป้องกันด้วยไฮโดรเจน
การใช้งาน : ใช้เพื่อความสว่างต่อเนื่องการอบอ่อนเหล็กแผ่นสแตนเลส เหล็กธรรมดา เหล็กอัลลอย เหล็กสปริง ทองแดง ฯลฯ
ความหนา: 0.1~3MM
ความกว้าง: 250~1450MM
สามารถเลือกก๊าซธรรมชาติ (LNG) ก๊าซปิโตรเลียมเหลว (LPG) และดีเซลเป็นวิธีการให้ความร้อนหลักของเตาได้
หน่วยของสายการผลิตแผ่นเหล็กสเตนเลสอบอ่อนประกอบด้วยส่วนทางเข้า ลูปเปอร์ทางเข้า ส่วนการล้างไขมัน ส่วนกระบวนการ ลูปเปอร์ทางออก และส่วนทางออก
ใช้การควบคุมอัตโนมัติเพื่อสร้างสายการผลิตที่มีการบูรณาการอย่างสูงและควบคุมด้วยความแม่นยำสูง โดยตระหนักถึงการบูรณาการทางเทคโนโลยีและนวัตกรรมของสายการผลิตแผ่นรีดเย็นสแตนเลสแบบต่อเนื่อง
คุณสมบัติ: ความเร็วในการทำความร้อนที่รวดเร็ว การใช้พลังงานต่ำ ต้นทุนต่ำ ปลอดภัยและเชื่อถือได้ มีระบบอัตโนมัติในระดับสูง และปรับแต่งได้
ขอบเขตการใช้งาน: ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมโลหะวิทยา เหล็กพิเศษ และแผ่นเหล็กแม่นยำ
