สาเหตุของการแตกของแถบในเตาหลอมคืออะไร
ถ้าเตาหลอมใช้งานนานเกินไป อาจทำงานผิดปกติได้ไม่มากก็น้อย ดังนั้นควรทำอย่างไรหากมีแถบขาดบ่อยๆเตาหลอม?
การแตกหักของแถบประเภทนี้เกิดขึ้นในเกือบทุกกระบวนการในสายการผลิต สรุปได้ดังนี้
1. การขูดขอบของลูปทางเข้า: การทำงานที่ไม่เหมาะสมโดยบุคลากร เช่น แอมพลิจูดการแก้ไขที่มากเกินไป จำนวนการเจาะที่มากเกินไปของลูป แรงตึงต่ำ หรือการแก้ไขด้วยตนเองก่อนเวลาอันควร ระบบแก้ไข CPC ขัดข้องขอบขูด; รูปร่างจานขาเข้าไม่ดี
2. การขูดขอบถังทำความสะอาด: การแก้ไขห่วงทางเข้าไม่ดี ทำให้แถบเหล็กเบี่ยงเบนและขูดขอบในถังทำความสะอาด การแตกหักหรือการหลุดของแท่งทองแดงหรือแผ่นป้องกันด้วยไฟฟ้าอาจทำให้เกิดการขูดหรือการแตกหักของแถบเหล็กที่อัดขึ้นรูป ลูกกลิ้งแปรงหรือลูกกลิ้งแห้งแบบบีบไม่หมุนทำให้แถบเหล็กแตกหักระหว่างการวางซ้อน
3.ขูดด้านในเตาหลอม: หากการดำเนินการแก้ไขไม่ตรงเวลาหรือเครื่องแก้ไข 3 # ทำงานผิดปกติ ผลการแก้ไขจะออกมาไม่ดี ขูดขอบบนผนังเตาหรือลูกกลิ้ง
4. การขูดขอบของส่วนหม้อสังกะสี: ส่วนใหญ่หมายถึงการขูดขอบที่จมูกเตาซึ่งเกี่ยวข้องโดยตรงกับผลการแก้ไขของกระบวนการก่อนหน้า
ความสัมพันธ์.
5. การขูดขอบหอทำความเย็น: รูปร่างแผ่นไม่ดี คลื่นขอบขนาดใหญ่ การทำงานของแถบเหล็กที่ผิดปกติ และการขูดที่เกิดจากแรงเสียดทาน การแก้ไขยอดหอคอยไม่เพียงพอหรือระบบการแก้ไข CPC ทำงานผิดปกติ ขูดขอบถังดับน้ำ
6. การขูดขอบของลูปการส่งออก: คล้ายกับการขูดขอบของลูปการนำเข้า สาเหตุหลักคือ: การดำเนินการที่ไม่เหมาะสมโดยบุคลากร เช่น แอมพลิจูดการแก้ไขที่มากเกินไป จำนวนการเจาะที่มากเกินไปของลูป หรือการแก้ไขด้วยตนเองที่ไม่เหมาะสม ระบบแก้ไข CPC ขัดข้องขอบขูด; รูปร่างของเหล็กเส้นยังไม่ได้รับการปรับปรุงให้ดีและมีขอบคลื่น
โดยสรุปสาเหตุหลักๆ ของการขูดขอบมีดังนี้
1. เกิดจากการที่พนักงานปฏิบัติงานไม่เหมาะสม ตัวอย่างเช่น การแก้ไขด้วยตนเองภายในลูปไม่ตรงเวลาหรือแอมพลิจูดการแก้ไขใหญ่เกินไป จำนวนการเจาะที่มากเกินไปและแรงตึงต่ำ การขูดเล็กน้อยไม่ได้รับความสนใจเพียงพอและไม่ได้ดำเนินมาตรการอย่างทันท่วงที ส่งผลให้เกิดรอยแตกขนาดใหญ่และการฉีกขาดของสาย
2. ความล้มเหลวของอุปกรณ์ส่วนใหญ่เกิดจากความล้มเหลวของระบบแก้ไข CPC เช่นเดียวกับสถานการณ์ที่ผิดปกติ เช่น โครงสร้างเหล็กหรืออุปกรณ์เสริมหล่นลงมาและถูกบีบในถังทำความสะอาด
3. รูปร่างที่ไม่ดีของแถบเหล็ก: ประการแรก รูปร่างที่ไม่ดีของวัสดุที่เข้ามา เช่น การนูนหรือคลื่นขอบขนาดใหญ่ ปัญหาที่สองคือการเกิดขึ้นของรูปร่างแผ่นใหม่ที่ผิดปกติในระหว่างกระบวนการชุบสังกะสี เช่น การยืดและการแก้ไขไม่เพียงพอ การเสียรูปของแถบเหล็กที่เกิดจากการแก้ไขที่ผิดปกติ ซึ่งทำให้การแก้ไขค่อนข้างยากในกระบวนการต่อ ๆ ไป
