อะไรคือข้อดีและปัญหาของการอบอ่อนอย่างต่อเนื่องเมื่อเปรียบเทียบกับการอบอ่อนแบบเบลล์?
การหลอมแบบเบลล์สามารถแบ่งออกเป็นการหลอมแบบกองเดียวและการหลอมแบบหลายกอง ตามรูปแบบที่แตกต่างกันของแผ่นและขดลวด การหลอมมีสองประเภท: การหลอมขดลวดแน่นและการหลอมขดลวดหลวม (ดูการหลอมแบบเบลล์) การหลอมเตาหลอมแบบระฆังส่วนใหญ่ แม้ว่าจะมีรอบการประมวลผลที่ยาวนาน แต่มักใช้ในการหลอมเหล็กแผ่นรีดเย็นและแผ่นแถบเนื่องจากมีเตาจำนวนมาก การใช้งานที่ยืดหยุ่น และการลงทุนต่ำ ในช่วงปลายทศวรรษ 1970 การอบอ่อนด้วยเตาไฮโดรเจนแบบระฆังทั้งหมด (ไฮคอน/H2) เกิดการพาความร้อนสูง การใช้ก๊าซไฮโดรเจนบริสุทธิ์เป็นก๊าซป้องกัน เครื่องหมุนเหวี่ยงใบพัดขนาดใหญ่ทำให้เกิดการพาความร้อนสูง ซึ่งจะเพิ่มความเร็วการทำความร้อนและความเย็นของจานขึ้น 40% ถึง 50%; รอบการหลอมสั้นลงและการใช้พลังงานต่ำ เราสามารถได้รับพื้นผิวคุณภาพสูงที่ใกล้เคียงกับการอบอ่อนอย่างต่อเนื่อง
การหลอมอย่างต่อเนื่อง: การหลอมต่อเนื่องในแนวตั้งและการหลอมต่อเนื่องในแนวนอน โดยทั่วไปแล้วก๊าซป้องกันจะถูกนำเข้าไปในเตาเผา การอบอ่อนแบบต่อเนื่องเป็นเทคโนโลยีการอบอ่อนแบบใหม่สำหรับเหล็กแผ่นรีดเย็นและแผ่นแถบที่นำมาใช้ในทศวรรษ 1970 โดยให้ผลผลิตการอบอ่อนสูง หลังจากหลายปีของการพัฒนา อุปกรณ์การหลอมแบบต่อเนื่องได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและค่อยๆ เชี่ยวชาญตามความหลากหลายของการผลิต เพื่อลดต้นทุนของโครงสร้างพื้นฐานของหน่วยและปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ การหลอมด้วยเตาแบบต่อเนื่องไม่เพียงแต่สามารถผลิตเหล็กแถบเกรดการดึงลึกพิเศษที่มีเกรดพื้นผิวที่ดีเท่านั้น แต่ยังผลิตแผ่นที่มีความแข็งแรงสูงผ่านการอบอ่อนอย่างต่อเนื่อง
มีข้อดีและปัญหาอะไรบ้างการหลอมอย่างต่อเนื่องเปรียบเทียบกับ การหลอมแบบระฆัง?
การอบอ่อนอย่างต่อเนื่องสามารถผลิตได้ทั้งแผ่นเหล็กอ่อนและแผ่นเหล็กความแข็งแรงสูงเกรดสูง ข้อดีของการพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่เห็นได้ชัดเจน เช่น การผลิตต่อเนื่อง วงจรการผลิตสั้น รูปร่างแผ่นที่ดี และพื้นผิวผลิตภัณฑ์เรียบ อย่างไรก็ตาม การลงทุนมีขนาดใหญ่และเทคโนโลยีก็ซับซ้อนเกินไป ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่และมีความหลากหลายน้อย กระบวนการหลอมนี้ได้รับความนิยมมากขึ้นในโรงงานรีดเย็นขนาดใหญ่ เมื่อเปรียบเทียบกับการหลอมแบบต่อเนื่อง การหลอมแบบเบลล์มีข้อดีในการผลิตแผ่นเหล็กอ่อน การผลิตที่ยืดหยุ่น และการลงทุนในการก่อสร้างต่ำ อย่างไรก็ตาม มีข้อบกพร่องบางประการในการผลิตแผ่นเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง เช่น การผลิตไม่สม่ำเสมอ วงจรการผลิตที่ยาวนาน และประสิทธิภาพต่ำ เหมาะสำหรับการผลิตชุดเล็กและหลากหลาย กระบวนการหลอมนี้เป็นที่นิยมอย่างมากในโรงงานรีดเย็นของเอกชนหรือโรงงานรีดเย็นขนาดเล็ก
เมื่อเทียบกับการหลอมแบบระฆังข้อดีและปัญหาของการหลอมอย่างต่อเนื่องอธิบายโดยย่อดังนี้:
1) ข้อดีของการหลอมอย่างต่อเนื่อง
(1) ผลิตภัณฑ์มีคุณภาพดี รูปร่างแบน พื้นผิวที่สะอาด และประสิทธิภาพสม่ำเสมอ
(2) ให้ผลผลิตสูงโดยไม่มีข้อบกพร่อง เช่น การติดและการพับที่มักเกิดขึ้นระหว่างการหลอมแบบระฆัง
(3) ความหลากหลายที่หลากหลาย นอกเหนือจากการผลิตเตาหลอมรูปทรงฮูดทุกประเภทแล้ว ยังสามารถผลิตแผ่นความแข็งแรงสูง แผงไฟฟ้า ฯลฯ
(4) รูปแบบกะทัดรัดและมีขนาดเล็ก
(5) วงจรการผลิตสั้นและการจัดส่งที่รวดเร็ว
(6) ประหยัดพลังงานมากกว่า 20% ประหยัดแรงงานและต้นทุนการผลิตต่ำ
2) ข้อเสียของการหลอมอย่างต่อเนื่อง
(1) ช่วงครอบคลุมของช่วงข้อกำหนดไม่ควรกว้างเกินไป
(2) ความยืดหยุ่นในการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์ค่อนข้างต่ำ เมื่อผลผลิตเปลี่ยนแปลงไปในแต่ละปี การเปิดและการหยุดเตาหลอมแบบระฆังจะมีความยืดหยุ่นสูง ทำให้ยากต่อการบรรลุเตาหลอมแบบต่อเนื่อง
แม้จะมีการพัฒนาอย่างรวดเร็วของการหลอมอย่างต่อเนื่องการผลิตปัจจุบันยังไม่สามารถทดแทนได้ทั้งหมดเตาหลอมแบบระฆัง. อีกสักระยะหนึ่งในอนาคตทั้งไฮโดรเจนเต็มตัวการหลอมแบบระฆังและการหลอมอย่างต่อเนื่องจะอยู่ร่วมกันและข้อดีของกระบวนการหลอมทั้งสองจะเสริมซึ่งกันและกัน
