เหตุผลหลายประการในการเลือกการอบอ่อนแบบต่อเนื่องแทนการอบอ่อนหน้ากาก
เนื่องจากแถบนี้รีดเย็นโดยโรงรีดเย็นที่อัตราการลดลงสูง โครงสร้างจึงยืดและชุบแข็ง ทำให้ไม่สามารถดำเนินการแปรรูปและผลิตเพิ่มเติมได้ วัสดุต้องได้รับการตกผลึกใหม่และอบอ่อนเพื่อควบคุมการเจริญเติบโตใหม่ของโครงสร้างที่เหมาะสมและคืนสภาพความเหนียว นี่คือจุดประสงค์ของการหลอม
เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันและปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงาน จะต้องผ่านการอบอ่อนในบรรยากาศป้องกันหรือในสุญญากาศ ซึ่งเรียกว่าการอบอ่อนแบบสว่าง ตามรูปแบบและวิธีการใช้งานของเตาหลอม สามารถแบ่งออกเป็นกระบวนการหลอมแบบกระดิ่งและกระบวนการหลอมแบบต่อเนื่อง
(1) การหลอมแบบเบลล์
การอบแผ่นรีดเย็นในเตาหลอมแบบกระดิ่งในรูปแบบของกองเรียกว่าการหลอมแบบระฆัง ในกระบวนการหลอมแบบกระดิ่ง นอกเหนือจากการขนถ่ายของเตาหลอมแล้ว ขดลวดเหล็กจะวางซ้อนกันในเตาเผาตามจำนวนขดลวดในโหมดขดลวดที่แน่นหนา และวางแบบคงที่ และถูกทำให้ร้อนและเย็นลงเหมือนเตาเผา อุณหภูมิเพิ่มขึ้นและลดลง ในระหว่างการหลอมที่หุ้ม ขดลวดเหล็กจะมีเวลาให้ความร้อนและแช่เพียงพอเพื่อเพิ่มการเจริญเติบโตของเมล็ดพืชและการตกผลึกในแนวดิ่ง ผ่านกระบวนการทำความเย็นที่ช้า คาร์บอนและไนโตรเจนในสารละลายที่เป็นของแข็งส่วนเกินในระหว่างการแช่จะได้รับการวิเคราะห์เพื่อให้ได้วัสดุที่ดี
(2) การอบอ่อนอย่างต่อเนื่อง
กระบวนการอบอ่อนแบบต่อเนื่องเป็นกระบวนการที่รวมกระบวนการทำความสะอาด การหลอม การปรับระดับ การยืดให้ตรง และการม้วนย่อยเป็นสายการผลิตที่ต่อเนื่อง และคลายและหลอมแถบอย่างต่อเนื่องเพื่อผลิตขดลวดเชิงพาณิชย์รีดเย็น
ข้อเสียคือแถบต่อเนื่องจะถูกอบอ่อนหลังจากคลี่ออก แถบอุณหภูมิสูงมีแนวโน้มที่จะเป็นรูพรุนเมื่อสัมผัสกับม้วนของเตาหลอม และเนื่องจากถูกอบอ่อนในการเคลื่อนไหว จึงมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยขีดข่วนได้เช่นกัน ข้อบกพร่องของหลุมบนพื้นผิวของแถบเหล็กแผ่นรีดเย็นอบอ่อนอย่างต่อเนื่องมักเกิดจากก้อนบนม้วนเตาหลอม สำหรับก้อนม้วนของเตาหลอม การควบคุมจุดน้ำค้างที่ไม่เหมาะสมและบรรยากาศในเตาหลอมเป็นสาเหตุทั่วไปของก้อนม้วนของเตาหลอม
เหตุผลในการเลือกการอบอ่อนแบบต่อเนื่องมากกว่าการหลอมแบบกระดิ่ง:
(1) การหลอมอย่างต่อเนื่องในสภาวะของเหล็กแผ่นสามารถได้ผลิตภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพสม่ำเสมอและพื้นผิวเรียบ
(2) การควบคุมความตึงในเตาเผาสามารถปรับปรุงรูปร่างของแถบและความเรียบของแถบ
(3) ไม่มีข้อบกพร่องในการยึดเกาะและการบุกรุกของทราย ผลผลิตเหล็กสูงและประสิทธิภาพการปรับระดับสูงและคุณภาพดี
(4) สายการผลิตเสร็จสิ้นการทำความสะอาด การหลอม การปรับระดับ การตรวจสอบพื้นผิวที่ใช้งาน การเอาอกเอาใจ การหดตัว หรือการตัดเฉือนในคราวเดียว ซึ่งลดการประมวลผลขดลวดเหล็กซ้ำ ๆ ลดของเสียที่เกิดขึ้นจำนวนมาก และปรับปรุงผลผลิต:
(5) กระบวนการผลิตนั้นเรียบง่ายและสมเหตุสมผลและการจัดการก็สะดวก เวลาในการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การจัดส่ง และวัสดุในสต็อกลดลงอย่างมากเช่นกัน:
(6) การประชุมเชิงปฏิบัติการมีรูปแบบที่กะทัดรัด พื้นที่ขนาดเล็ก ประหยัดอุปกรณ์เสริมจำนวนมาก ลดต้นทุนอุปกรณ์ ลดโควตาแรงงานอย่างมาก และประหยัดพลังงาน
กระบวนการทั้งสองมีข้อดีและข้อเสียของตนเอง ตลอดจนลักษณะเฉพาะของตนเอง ในการเลือก หากคุณไวต่อข้อบกพร่องของรูพรุนมากกว่า คุณควรเลือกวัสดุการอบอ่อนของหน้ากาก และหากคุณไวต่อการตกแต่งพื้นผิวมากกว่า ให้เลือกวัสดุการอบอ่อนแบบต่อเนื่อง